生产活性石灰应选用杂质少的石灰石原料。石灰石伴生的杂质，这些杂质在较低温度下会与烧成的石灰氧化钙反应，CaO微粒与这些杂质的结合，将会降低石灰的活性。全自动化水平高，生产系统操作方便，现场操作人员少，劳动效率高。另外，Na2O杂质很容易形成一些玻璃相，这些熔融的化合物会堵塞石灰表面细孔，使石灰反应能力下降，同时会阻塞CO2气体的排出，造成石灰生烧。如果您还有什么疑问，或者有什么需要，都可以随时来电咨询我们，我们一定会竭尽所能帮助您。

      活性石灰性能活泼、反应能力强且含硫量低的轻烧石灰。一般具备以下特性：体积密度不大于1.5～1.8g／cm3；气孔率不低于50％左右；此外，一般平均粒径10～15μm的粉矿用作涂料填充料，-10μm的用作塑料、橡胶、造纸的填料，-5μm的经活化处理后作油墨填充料。比表面积不小于1．0m2／g；Ca0晶粒微小(1～3μm)；CaO>93％、SiO2+Al2O3+Fe2O3不超过2％、残余CO2为2％左右；水活性高，粗颗粒滴定法测定的水活性值不小于350mL。

    碳酸钙煅烧法：先将碳酸钙与盐酸反应生成氯化钙，再加入氨水进行中和，静置沉淀，过滤，再加入碳酸氢钠反应生成石灰石粉沉淀，经离心分离脱水，干燥后，进行煅烧，经粉碎，筛选，制得石灰石粉成品。石灰石的锻造过程大致就是这样。一般石灰活性度平均值超过300ml/4N-HCl，可以显著缩短炼钢转炉初期渣化时间，降低吨钢石灰消耗，并对前期脱P极为有利，被称为活性石灰。我们是专业的石灰石生产厂家，大家有什么问题都可以联系我们。如果您还有什么疑问，或者有什么需要，都可以随时来电咨询我们，我们一定会竭尽所能帮助您。